قامت شركة العالم المثالى للخرسانة الجاهزة بتوظيف أفضل الكوادر الفنية على جميع المستويات والمهندسين ذوي المعرفة والخبرة العالية ليقودوا الطاقم الفني ويستخدمون أحدث محطات خلط الخرسانة الرطب التى تعمل بشكل اتومياتيك بالكامل ،ويواكب موظفونا الفنيون أحدث تقنيات الخرسانة الجاهزة الجديدة والتطورة من خلال المشاركة في الدورات العملية الدولية والندوات العلمية.
ضبط الجودة
يتحقق فني المختبر المتواجد في نقطة فحص الخرسانة بالمصنع من كل حمولة خلاطة أو شاحنة قبل إرسالها من المصنع للموقع وذلك لضمان الامتثال لمتطلبات العملاء من قابلية التشغيل ودرجة الحرارة بالاضافة الى مراقبة دقة الانتاج.
يتم إيلاء عناية خاصة بجودة الخرسانة أثناء الصب في الطقس الحار طبقا للكود ACI 305-R. والكود السعودي SBC304، حيث يتم استخدام المياه المبردة ومحطات الثلج المجروش في انتاج الخرسانة وللتأكد من التحكم بدرجة حرارة الخرسانة بشكل جيد، والوصول لدرجة الحرارة المطلوبة طبقا لطلب العملاء.
سيتم عمل عينات خرسانية (سواء كان مكعب أو أسطوانات حسب المواصفات المطلوبة) لتقييم اجهاد الخرسانة.
ضبط الجودة في المصنع
يقوم العميل بتوفير نقط فحص مركزية في موقع المشروع وذلك لاخذ عينات من الخرسانة الجاهزة والقيام بعمل الفحوصات اللازمة للتاكد من جودتها ومطابقاتها لمواصفات الجودة المطلوب توريدها من تشغلية ودرجة حرارة، وذلك قبل ان تصل الخلاطة إلى مضخة الخرسانة، ويكون عمل اختبار على كافة التوريد من الخرسانة الجاهزة للموقع او طبقا لمتطلبات العميل.
تقوم الشركة بتوفير فنين مختبر لكافة مواقع وعملاء الشركة وذلك لمراقبة الجودة ومتابعة الصب بالموقع.
تقوم الشركة بتوفير كيمكال سوبربلاستيزر مع كل خلاطة في حال اللزوم، لزيادة تشغلية الخرسانة بالموقع ان تطلب الامر وبدون اضافة أي مياه على الخرسانة، حيث اضافة المياه للخرسانة من الاشياء الممنوعة والمرفوضة تماماً من قبلنا.
يقوم العميل بتخصيص منطقة غسيل بحيث يمكن لسائقى الخلاطات والمضخات من غسيل معداتهم والتخلص من مياه الغسيل فيها وذلك للتاكد من عدم خلط مياه الغسيل بالخرسانة المصبوبة.
ضبط الجودة في الموقع
قسم ضبط الجودة والمختبر له الصلاحية الكاملة في التحكم في توريد واختيار المواد الخام المستخدمة لانتاج الخرسانة الجاهزة حيث يتم اجراء فحوصات / فحص جودة بشكل دائم ومستمر على المواد الخام التى يتم توريدها بشكل يومى للتاكد من مطابقاتها للمواصفات الفنية والمعايير المطلوبة، ويتم رفض فورى لأي مادة غير مطابقة للمعايير الفنية المطلوبة واعادتها إلى مصدرها مرة اخرى مع تقرير عدم الامتثال للمورد، وفي حال قيام المورد بتكرر نفس الخطأ يتم ايقاف التعامل معه بشكل دائم.
يتم فحص الخرسانة الطازجة للتأكد من دقة عملية الخلط ويتم فحص الخرسانة للتأكد من دقة الإنتاجية وقابلية التشغيل، وعمل اختبارت الخرسانة المتصلدة كالتكسير واختبارات المتانة ونفاذية المياه، ومتابعة تقارير المختبرات الخارجية ومشاركتها مع العملاء بشكل مستمر..
خطة الفحص واختبارات المواد الخام والخرسانة
يتم تصميم الخلطة الخرسانية طبقا للمواصفات الفنية المعتمدة كـ ACI-211. BS. SBC، ويتم وضع اجراءات الجودة طبقا للمواصفات الفنية ASTM C-94 - ACI 305 والمسؤولة عن توريد وانتاج الخرسانة الجاهزة.
هناك إجراء معمول به لتصميم ومراقبة ومراجعة الخلطات الخرسانية من أجل الامتثال لمعايير الأداء وفي نفس الوقت تقليل الانبعاث الكربوني للخلطات الخرسانية المستخدمة وذلك من خلال .
-
مراجعة مكونات الخلط للتصميم.
-
مراجعة مخرجات الخلطة التصميمة.
-
التأكيد من تصميم الخلطة المستخدمة.
-
التحقق من مكونات خلط التصميم المستخدم.
-
تحسين جودة التصميم من خلال البحث والتطوير.
تصميم الخلطة الخرسانية
تم تجهيز محطات خلط الخرسانة الخاصة بنا بخلاطات قوية مزدوجة الخلط. وتستخدم هذه المصانع أحدث وأسرع أنظمة نقل مع أنظمة وزن دقيقة للغاية (حتى النقطة العشرية الثالثة)، وجميعها محمية بالكامل من كل المشاكل الوراد حدوثها كأمطار ورياح وانقطاع في التيار الكهربائي. وهذه المحطات مدعومة بأحدث أنظمة التحكم المتطورة والاتوماتكية من خلال أنظمة تشغيل عالمية.
نقوم بعمل معايرة لكافة موازين محطة الخلط بشكل شهرى داخلي وذلك حسب المواصفات الفنية المعمتدة ،وأيضا كل 6 شهور من قبل شركة معتمدة داخل المملكة.
أثناء مرحلة خلط الخرسانة، تتجمع المكونات المختلفة معًا في الخلاط المركزي لمحطة الخلط لإنتاج كتلة موحدة من الخرسانة. ويتم تسجيل وقت الخلط من لحظة صب الماء والاضافات الكيمكائية على المواد في الخلاط المركزي لمصنع الخلط ويبدأ في الدوران، وتسجيل كافة مكونات الخلطة الخرسانية لكل شاحنة خلط على حدا في تقرير منفصل باسم (تقرير مكونات الخلط).
محطات خلط الخرسانة
نظراً لأن الأسمنت هو أحد المكونات الرئيسية في عملية تصنيع الخرسانة الجاهزة، وهو ثاني أكثر السلع استهلاكًا في العالم بعد الماء، ومن المعروف بأن عملية انتاج الاسمنت هي المسئولة عن 5% من مقدار انبعاث غاز ثاني اكسيد الكربون في العالم، بالتالي قامت شركة العالم المثالي لمواكبة البحث والتطوير في تقليل الانبعاث الكربوني بأكثر من 30% عن طريق استخدام البدائل الاسمنتية كـ M.S & GGBFS & FA، حيث باستخدام هذه الاضافات الاسمنتية تلبى جميع معايير المتانة المطلوبة من قبل العملاء.
الاستدامة ومتطلبات الريادة في الطاقة والبيئة (LEED)